（1）样机试制

1）工艺方案设计

编制样机试制工艺方案

工艺规程

1）文件格式和幅面是否符合标准规定；

2）文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准的规定，文字是否规范；

3）所选用的标准工艺装备是否符合标准的规定；

4）毛胚材料规格是否符合标准的规定；

5）工艺尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合标准的规定；

6）工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准的规定

2）工艺定额设计

①编制临时工时定额

②编制临时材料额定

3）生产准备

①原材料准备；

②外购件、外协件准备；

③工装设备；

④设备准备

4）样机试制

加工、装配、调试、编写样机试制总结

5）型式试验

进行产品型式试验，并出具样机型式试验报告

6）用户试用

试用（有条件时），并出具试用报告

7）样机试制鉴定

全套的技术文件及图样，并按试制鉴定大纲进行样机试制鉴定，编制样机试制鉴定证书

8）设计改进、最终设计和开发评审并定型

①按样机制度鉴定意见，研究并提出设计改进方案；

②对设计改进方案及设计文件进行最终设计和（或）开发评审并予记录；

③修改产品技术文件、产品标准及图样并定型

（2）小批试制

1）工艺方案设计

①编制试制工艺方案；

②确定工序质量控制点

专用工艺装备图样

1）图样的幅面、格式是否符合有关标准的规定；

2）图样中所有的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准的规定，文字是否规范；

3）标题栏、明细栏的填写是否符合标准的规定；

4）图样的绘制尺寸标注是否符合机械制图国家标准的规定；

5）有关尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相应标准的规定；

6）选用的零件结构要素是否符合有关标准的规定

2）工艺规程、工艺定额及工装设计

①工艺规程设计，编制工艺文件；

②设计工装；

③编制材料额定；

④编制工时额定；

⑤编制工序质量控制点文件

3）生产准备

①原材料、外协件、外购件、检测工具、仪器、设备的准备；

②工装制造；

③设置工序质量控制点

4）小批试制

①验证工艺规程、工序能力及工装；

②加工、装配、调试，编写样机试制总结报告；

③开展工序质量控制点活动

5）型式试验

进行产品型式试验，并出具型式试验报告

6）小批试制鉴定

提供全套鉴定文件

7）试销

①试销服务；

②收集用户意见；

③故障分析；

④编写产品质量信息反馈报告

最终设计和开发评审对象；设计改进的全部产品图样和设计文件

1）设计改进部分是否符合产品标准和其他相关标准、法规的规定；

2）产品标准化程度是否符合技术（设计）任务书中标准化综合要求的规定

8）完善设计并存档

①按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件和企业标准；

②全部产品图样及设计文件存档；

③完成产品企业标准的批准，必要时进行备案

9）企业产品标准备案、批准生产

（1）工艺文件确定

1）工艺文件（如工艺方案、工艺规程等）改进并确定

2）材料定额确定

3）工时额定确定

4）工序质量控制点文件完善并确定

1）确认定型投产的全部的产品图样及设计文件、工艺文件和工装图、样的有效性；

2）完成产品标准报批、发布。必要时，进行产品标准备案；

3）产品制造过程中的标准化服务，如：安全生产、工序管理、检测试验、运输包装等方面的标准实施与咨询服务；

4）收集产品质量和涉及标准化方面的信息，并对这些信息进行加工整理，作为产品标准修订和完善的依据。信息的主要内容包括：

①产品出厂验收时已达到标准要求，在用户实际使用过程中，是否满足用户要求；

②产品标准中考核的项目，是否正是用户所关注的项目，其指标能否满足用户使用要求；

③有哪些考核项目应列入标准但未列入，有哪些项目不必列入标准但已列入。

（2）工艺装备定型

刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具的必要改进并定型

（3）设备的配置与调试

主要生产设备（如机床、加热炉等）的配置与调试

（4）检测仪器的配置与标定

产品主要检测仪器的配置与标定

（5）外协点的设备

主要外协点的选定与控制